1、素地整理：
目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。
新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差在2米2毫米以内，保养30天以上，含水率8%-以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。打磨机采用全自动自吸尘LZ30S打磨机。
2、底漆施工：
目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。
A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，继续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。
B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅均匀，在可使用时间内滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。
3、中涂批补：
A：根据地面的情况施工中涂，以保证面漆表面平整光亮。
B：中涂施工方法，先将中涂主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适时细石英粉，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层覆填平砂孔，使表面平整。以同样的方式在干燥的涂层上刮涂第二遍中途。对第二遍中途干后休整地面不平之处，以同样方式刮涂两遍环氧树脂胶泥。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则需硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。
4、涂面漆及划线：
先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，采用滚筒毛刷或镘刀施工壹至贰遍面漆（自流平型面漆用带齿镘刀和毛刷厚涂施工壹遍），干燥后按要求划彩色线条。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
5、面漆保养：
面漆施工完毕48小时后可上人，一周内不可浇水。
