一、总则
1、耐磨地坪是指用级配优良的骨料所配成的耐磨材料所施作的地坪。
2、耐磨地坪根据要求做成各种颜色。
3、耐磨地坪是终凝前的混凝土面层上施工，所以施工过程中的现场时间安排和施工机具人员调配极其重要。
4、施作耐磨地坪时，第一次撒料，最后一次撒料及镘刀收光的时机一定要掌握好，才能保证质量。
5、耐磨地坪完工后的开放行人及开放交通时间，应完全按混凝土路面规定时间执行。
二、材料准备
1、耐磨材料为车间加工级配混合料，工程所需材料应认真核算并及时通知管理部门备料。
2、材料运输或现场存放时，必须防雨、防潮。现场存放时不能直接放在地面上而应放在垫板上，垫板离地距≥10cm，或在地坪较高处用塑料薄膜下垫上盖。
3、工地上剩余或暂时不用材料要及时接回厂部验收入库。
4、当发现耐磨料有结块现场时，应暂时使用并报告管理部、技术部处置。
5、准确计量、均匀布料。现场施工撒料前，每间隔一定距离或一定面积搁放一定数量耐磨料。搁放的耐磨料用于对应的施工地块不能混用，这样可基本保证单位面积用料准确、均匀。
三、耐磨面层施工
（一）撒料前基层混凝土处理工作
1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、整平、混凝土面层无浮水。
2、初次除水刮浆
（1）混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：
a、使混凝土面积初步平整；
b、使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。
（2）即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1cm），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。
3、初次直尺括平
（1）用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面积≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺括平。
（2）刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（放手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。
（3）刮平过程中，直尺分别纵、横刮行。
（4）以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。
（5）当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。
（6）整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。
若混凝土面不平时，应以1:2水泥砂浆拌合料找平。
4、整平提浆
（1）当混凝土面初步平整后，可开整平机整平面层。
（2）整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。
（3）整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。
（4）靠近边角难于用整平机平整地方用木抹子和压整平，不得用软镘刀。
5、再次直尺括平
（1）整平机初步平整后，再次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处用砂浆找平。
（2）此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。
（3）刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。
（4）低凹处主要用水小水灰比1:2水泥砂浆填垫。
（5）此次刮平一定要使整个施工面的平整度符合要求。
6、再次整平提浆
（1）此次整平主要是使混凝土表面提浆混润，为撒料创造条件。
（2）整平机整平时也是四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。
（二）初次撒料及整平
（1）初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。
（2）与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和铁抹子搓平抹压。
（3）撒料时，工具离开地面位置要尽低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。
（4）只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。
2、整平提浆
（1）初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。
（2）整平机的运行过程与前述方法基本一致。
（3）不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用铁抹子、木抹子进行抹压提浆。
（4）初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
（三）中途撒实及整平提浆
1、中途撒产及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2、中途撒料的次数一般控制有3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。
3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料→整平提浆→撒料→连续进行。
4、根据混凝土凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。
（四）最后一次撒料及整平
1、最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。
2、撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样。
3、撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。
4、此次撒料建议用颗料级较小的耐磨材料；如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪表面稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。
5、工地负责应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。
（五）收光机收光
1、最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排收光机收光。
2、收光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。
3、收光机收光时应按一定路径匀速不断运行。收光机刀片倾斜角度及其运转度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
4、当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只稍有手印和手指有点湿时，停止用收光机收光。
（六）镘刀手工收光
1、所有收光人员都要穿平底鞋并套鞋套。
2、收光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米）并保证手能较大用力到镘刀上。
3、镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退收光时，后排刀位压过前排5-10cm。
4、收光路径应为纵横交叉进行；如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。
5、当发现有灰尘等污染物进入收光地块时，要随时用干净扫帚扫除。
6、收光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪刮伤等现象时，经用硬化剂材料作界面处理后马上补上。
7、镘刀收光次数要多遍但不可过度收光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬时应停止。
表面硬化剂材料施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成，其施工流程如下：
1、同时浇筑时，须注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互接合面的一致性。
2、土用长辊筒或推平后以刮尺刮平。
3、后2-3小时,视表面收水且成初凝状态
4、是将混凝土表面压实并减少浮浆，注意须依浇筑方向，同向镘光。
5、视温度，湿度再确定进行下一道工序时间。
6、机械镘作业应纵，横向交错进行。 7、运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地面的硬化情况作调整。
8、施工人员须穿着软质平底鞋,以免损坏表面
9、表面硬化剂地面完成以后的 5--6小时涂护1遍养护剂养护
10、防止其表面水分的激剧蒸发,保障硬化剂材料强度的稳定增长。
11、养护时间为7天以上。
12、卸模作业可以在地面硬化剂地面完成后的第二天进行卸模作业。
（七）地坪养护
耐磨地坪完成以后的5—6小时，涂护1遍养护剂养护，再用水养护，以防止其表面的水分蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间以5-7天为益。在此之后，仍按规范方法对混凝土及耐磨面层进行整体养护。养护期内，若有尖锐的金属材料在耐磨地面上施工，请采取保护措施。
防滑坡施工两道透明密封硬化处理剂，形成一个完整的的防滑面。
